XNR-400H型熔融指數(shù)儀（熔噴布/PP料）

1. 概述

1.1主要用途及適用范圍

本熔體流動(dòng)速率儀是用來(lái)測(cè)定各種高聚物在粘流狀態(tài)時(shí)熔體流動(dòng)速率，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹(shù)脂、聚甲醛樹(shù)脂等熔融溫度較低的材料測(cè)試，廣泛地應(yīng)用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關(guān)院校、科研單位和商檢部門(mén)。

本熔體流動(dòng)速率儀滿足《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)試方法,使用前請(qǐng)操作者詳細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)。

1.2工作原理

熔體流動(dòng)速率是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下，熔體每10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量，用MFR來(lái)表示，以及每10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的體積，用MVR表示，其數(shù)值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時(shí)的粘流特性，參見(jiàn)《GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》第6、7部分。

公式表示：

MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中： θ ——試驗(yàn)溫度

mnom——標(biāo)稱(chēng)負(fù)荷Kg

m  ——料段的平均質(zhì)量g

tref——參比時(shí)間（10min）：600秒

t  ——切料時(shí)間間隔（單位：秒）。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

控溫范圍：         50℃～450℃；

度示值誤差：     ≤±0.2℃；

溫度波動(dòng)度：       ±0.1℃；

時(shí)鐘精度：         0.1s；

恢復(fù)時(shí)間短：       ≤4min；

活塞位移示值誤差： ±0.01mm；

擠壓出料部分：

口模內(nèi)徑：Φ2.095±0.005毫米

口模長(zhǎng)度：8.000±0.025毫米

料筒內(nèi)徑：Φ9.550±0.025毫米

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米

活塞桿頭長(zhǎng)度：6.350±0.100毫米

試驗(yàn)砝碼（相對(duì)誤差≤0.5%），配重如下：

1級(jí)：0.325kg（活塞桿+砝碼托盤(pán)+隔熱套）

2級(jí)：1.200 kg=0.325kg+0.875kg

3級(jí)：2.160 kg=0.325kg+1.835kg

4級(jí)：3.800 kg=0.325kg+3.475kg

5級(jí)：5.000 kg=0.325kg+4.675kg

6級(jí)：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg

7級(jí)：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg

+5.000kg

1.4工作條件

環(huán)境溫度：       10℃～40℃的范圍內(nèi)；

a環(huán)境相對(duì)濕度：   30%—80%以內(nèi)；

電源電壓：     220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz，500W(單相三線制)

周?chē)鸁o(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確地安裝并調(diào)至水平；工作時(shí)無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，周?chē)諝鉄o(wú)強(qiáng)對(duì)流。

2. 儀器安裝

2.1儀器開(kāi)箱檢驗(yàn)

儀器在搬運(yùn)過(guò)程中要避免劇烈的振動(dòng)和機(jī)械損傷，若由于包裝箱體破損，請(qǐng)及時(shí)與相關(guān)運(yùn)輸部門(mén)聯(lián)系并通知我公司，請(qǐng)操作者不要自行處理。

按照裝箱單，對(duì)隨機(jī)附件逐一核對(duì)，附件若與裝箱單不符，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。

2.2  附件

輔助主機(jī)部分完成試驗(yàn)的裝置，由料筒、活塞、口模、砝碼、刮刀、裝料漏斗、加料頂桿等。

2.2.1 料筒，料筒置于爐體內(nèi)腔，材料為合金鋼，內(nèi)壁硬度較高。內(nèi)徑為（9.550±0.025）mm，長(zhǎng)度為160mm。

2.2.2 活塞，活塞材質(zhì)為耐腐蝕合金鋼，硬度略低于料筒內(nèi)壁硬度?；钊L(zhǎng)193mm，有效長(zhǎng)度175mm，活塞桿直徑為9mm，軸線彎曲不大于0.02%。活塞頭長(zhǎng)度為（6.35±0.10）mm，其直徑比料筒內(nèi)徑?。?.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm?；钊^下部邊緣倒角的半徑為0.4mm。

2.2.3 口模，用碳化鎢制成，口模外徑與料筒內(nèi)徑成間隙配合，口模內(nèi)徑為（2.095±0.005）mm，內(nèi)壁粗糙度小于0.25μm，高度為（8.000±0.025）mm。

2.2.4 砝碼，負(fù)荷是砝碼、托盤(pán)和活塞重量之和，精度為±0.5%。

2.2.5 漏斗及加料頂桿，漏斗及加料頂桿是加料裝置。把漏斗插入料筒內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)把預(yù)先稱(chēng)重處理好的試樣經(jīng)漏斗填入料筒內(nèi)，再迅速用加料頂桿壓實(shí)。

3. 試驗(yàn)操作

3.1試樣制備

3.1.1試樣準(zhǔn)備：在進(jìn)行試驗(yàn)之前，為使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好試樣（有的試樣需提前進(jìn)行干燥處理）。試樣形狀：顆粒、粉料、小塊、薄片等形狀。

根據(jù)試樣的預(yù)計(jì)流動(dòng)速率按下表稱(chēng)取試樣。

試樣加入量與切樣時(shí)間間隔關(guān)系表

注:  

易氧化降解的試樣，在裝料前，須用氮?dú)獯祾吡贤病?/span>

如果本試驗(yàn)中所測(cè)得的數(shù)值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建議不測(cè)熔體流動(dòng)速率。

當(dāng)材料密度大于1.0g/cm3時(shí)，可能需增加試樣量。

3.1.2 準(zhǔn)備備用品： A隔熱手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料頂桿； E擦拭活塞、口模、料筒用的紗布和軟布；F將一條寬約50mm左右的紗布條從料筒清洗棒頭部起，螺旋形纏繞在料筒清洗棒上，纏繞后的料筒清洗棒直徑應(yīng)能插入料筒內(nèi)且松緊適宜。

通電開(kāi)機(jī)后屏顯如下圖所示：

3.1.3按鍵說(shuō)明

“”設(shè)置鍵：點(diǎn)擊后進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，可對(duì)實(shí)驗(yàn)參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

“”計(jì)量鍵：點(diǎn)擊后輸入實(shí)測(cè)溫度，校準(zhǔn)系統(tǒng)溫度。

“”切料、刪除鍵：非輸入狀態(tài)下，按下進(jìn)行切料，輸入狀態(tài)下，向前刪除一個(gè)字符。

“”啟動(dòng)停止鍵：?jiǎn)?dòng)或停止熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)。

“”數(shù)字、語(yǔ)言鍵：非輸入狀態(tài)下，按下切換中英文顯示。

“”數(shù)字、啟動(dòng)控溫鍵：非輸入狀態(tài)下，按下開(kāi)始進(jìn)行恒溫溫度控制。

“”數(shù)字、停止控溫鍵：非輸入狀態(tài)下，按下停止控溫。

“”數(shù)字、模式切換鍵：非輸入狀態(tài)下，按下此鍵，在質(zhì)量法、體積法（位移）、體積法（時(shí)間）之間進(jìn)行切換。

“”數(shù)字、質(zhì)量鍵：非輸入狀態(tài)下，按下輸入切段質(zhì)量（體積法，位移）或熔融密度（體積法，時(shí)間）。

“”數(shù)字、打印鍵：非輸入狀態(tài)下，按下進(jìn)行打印輸出。

“”數(shù)字、清零鍵：非輸入狀態(tài)下，按下清除位移數(shù)據(jù)。

“”數(shù)字、查看鍵：非輸入狀態(tài)下，按下查看試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。

“”回車(chē)鍵：輸入狀態(tài)下，按下確認(rèn)退出輸入界面。

“” 數(shù)字、定時(shí)器鍵：非輸入狀態(tài)下，按下輸入定時(shí)器值。

“”“”數(shù)字輸入鍵。

3.2試驗(yàn)操作

通電開(kāi)機(jī)后屏顯如下圖所示：

3.2.1參數(shù)設(shè)置

按下“”按鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，如下圖所示：

溫度設(shè)置：

按“”鍵進(jìn)入輸入界面，通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入試驗(yàn)溫度，按“”鍵確認(rèn)退出。

加載負(fù)荷:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面，通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)重量，按“”鍵確認(rèn)退出。

時(shí)間間隔：

按“”鍵進(jìn)入輸入界面，通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值，按“”鍵確認(rèn)退出。

切斷次數(shù)：

按“”鍵進(jìn)入輸入界面，通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值，按“”鍵確認(rèn)退出。

定時(shí)器：

按“”鍵進(jìn)入輸入界面，通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值，按“”鍵確認(rèn)退出。

系統(tǒng)時(shí)間日期：

再按下“”鍵翻到下一頁(yè)，按“”鍵輸入相應(yīng)日期時(shí)間，比如2014年6月6日8點(diǎn)，則輸入1406060800按回車(chē)鍵即可。

注意：

    本系統(tǒng)的PID參數(shù)是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)測(cè)試調(diào)整的數(shù)據(jù)，您無(wú)需調(diào)整，若需改動(dòng)請(qǐng)仔細(xì)調(diào)試。

3.2.2計(jì)量校準(zhǔn)

3.2.2.1溫度校準(zhǔn)

按下“”計(jì)量鍵，進(jìn)入實(shí)測(cè)溫度輸入界面，如下圖所示：

輸入密碼后按“”鍵（本系統(tǒng)的密碼是“123456”），如下圖所示，輸入實(shí)測(cè)溫度按回車(chē)鍵即可，本系統(tǒng)的溫度計(jì)量點(diǎn)為：50℃，100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃。

3.2.2.2位移校準(zhǔn)

將活塞桿放入料筒，下環(huán)線與爐體上平面齊平后，按下“”鍵，進(jìn)行清零；然后活塞桿下移30mm后，按下“”計(jì)量鍵，進(jìn)入實(shí)測(cè)位移輸入界面，輸入密碼“000000”后按“”鍵，然后輸入實(shí)測(cè)位移按回車(chē)鍵。

后進(jìn)行標(biāo)記零位，將位移測(cè)量桿移至高點(diǎn)，按下“”鍵，移動(dòng)活塞桿，使下環(huán)線與爐體上平面齊平后，輸入密碼是“666666”后按“”鍵完成零點(diǎn)標(biāo)記。

3.2.3開(kāi)始試驗(yàn)

按下“”啟動(dòng)控溫鍵，按照設(shè)定的試驗(yàn)溫度進(jìn)行恒溫控制，當(dāng)系統(tǒng)恒溫后，顯示界面如下圖所示。

當(dāng)系統(tǒng)恒溫30分鐘后，就可以開(kāi)始進(jìn)行樣品測(cè)試。

準(zhǔn)備好試驗(yàn)配件如：漏斗、加料頂桿、清料桿、口模清洗棒、紗布、隔熱帆布手套。

3.2.3.1質(zhì)量法試驗(yàn)

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面，如下圖所示：

設(shè)定測(cè)量試驗(yàn)參數(shù)如：測(cè)量次數(shù)、時(shí)間間隔和試驗(yàn)負(fù)荷等；設(shè)定計(jì)時(shí)器用于加料后的溫度恢復(fù)；

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí)，把活塞桿重新放入料筒中。  

點(diǎn)擊“”按鈕，進(jìn)行試驗(yàn)控制，系統(tǒng)根據(jù)配置信息，控制切料電機(jī)進(jìn)行切料。

樣條冷卻后，置于天平上，分別稱(chēng)重，輸入到系統(tǒng)中，或計(jì)算質(zhì)量平均值，輸入到系統(tǒng)中，按鍵輸入平均值然后會(huì)吃系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算測(cè)試結(jié)果，界面顯示本次試驗(yàn)的平均質(zhì)量流動(dòng)速率，然后按鍵打印試驗(yàn)報(bào)告。

若試樣流動(dòng)速率高于10g/10min，預(yù)熱時(shí)試樣會(huì)有較大損失，在這種情況下預(yù)熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼，在4min預(yù)熱結(jié)束后換成所需的砝碼。  

3.2.3.2體積法（位移）

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面，如下圖所示：

設(shè)定測(cè)量試驗(yàn)參數(shù)如：測(cè)量次數(shù)、位移間隔和試驗(yàn)負(fù)荷等；設(shè)定計(jì)時(shí)器用于加料后的溫度恢復(fù)；

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí)，把活塞桿重新放入料筒中。  

點(diǎn)擊“”按鈕，進(jìn)行試驗(yàn)控制，系統(tǒng)根據(jù)配置信息，控制進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后按鍵輸入熔融密度，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算MFR測(cè)試結(jié)果，界面顯示本次試驗(yàn)的平均流動(dòng)速率，然后按鍵打印試驗(yàn)報(bào)告。

3.2.3.3體積法（時(shí)間）

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面，設(shè)定測(cè)量試驗(yàn)參數(shù)如：測(cè)量次數(shù)、時(shí)間間隔和試驗(yàn)負(fù)荷等；設(shè)定計(jì)時(shí)器用于加料后的溫度恢復(fù)；

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí)，把活塞桿重新放入料筒中。  

點(diǎn)擊“”按鈕，進(jìn)行試驗(yàn)控制，系統(tǒng)根據(jù)配置信息，控制進(jìn)行試驗(yàn)。

樣條冷卻后，置于天平上，分別稱(chēng)重，輸入到系統(tǒng)中，或計(jì)算質(zhì)量平均值，輸入到系統(tǒng)中，按鍵輸入平均質(zhì)量，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算MFR測(cè)試結(jié)果，界面顯示本次試驗(yàn)的平均流動(dòng)速率，然后按鍵打印試驗(yàn)報(bào)告。

3.3儀器的清洗

    試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行清洗，否則會(huì)影響本儀器的性能。

3.3.1活塞清洗

由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的時(shí)候，阻力可能很大，此時(shí)可一邊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)基礎(chǔ)砝碼，一邊漸漸向上提起。

注意：勿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，否則可能導(dǎo)致活塞與砝碼端蓋脫開(kāi)，料筒因基礎(chǔ)砝碼逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng)，在提起活塞時(shí)，可能會(huì)將料筒一并提出爐膛，給后續(xù)清洗工作造成較大的麻煩。

3.3.2用纏繞帶紗布的清洗桿插入料筒內(nèi)迅速上下擦拭，到干凈為止。

注意：清洗和試驗(yàn)操作中應(yīng)帶隔熱手套，以免燙傷。以上操作都要趁熱進(jìn)行，對(duì)一些難清洗的試樣可適當(dāng)加些潤(rùn)滑物（如硅油、石蠟或其他化學(xué)試劑）輔助清洗。禁止使用可能損壞活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。

4. XNR-400H型熔融指數(shù)儀（熔噴布/PP料）存放、維護(hù)保養(yǎng)

本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內(nèi)。

在試驗(yàn)完畢附件必須加抹防銹脂，在試驗(yàn)前除掉防銹脂。

在試驗(yàn)完成之后，必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生意外情況。

單相電源插座必須有接地線孔，并可靠接地。

異?，F(xiàn)象發(fā)生，如不能控溫，不能顯示等，應(yīng)關(guān)機(jī)，進(jìn)行檢修

清洗活塞桿時(shí)，不能用硬物刮削。